為了確保木材干燥的質量和下降干燥周期，特制訂本工藝，使木材烘干操作有章可依。
對需要烘干的木材，經過質量檢驗人員對其質量檢驗確認，詳細記錄：含水率、開裂（端裂、表裂、輪裂）和髓芯材所占的比例等與烘干質量相關聯的質量缺點。
一、干燥烘干房及設備的查看。
燥烘干房在使用之前，有必要對其房體及設備進行全面詳盡的查看，以確保干燥進程的正常進行，詳細查看內容如下：
1、房體，重點是查看房體的保溫和氣密情況。
2、大門，大門長期使用后，可能因變形、腐蝕、密封老化或壓緊設備失靈等原因發生漏氣，如發現這類情況，應及時修理。
3、地上，干燥室地上應堅持干凈整齊，烘干一周期后應及時打掃雜物。
4、通風體系，查看緊固螺栓是否松動，風機工作是否平穩自若，葉片與集風罩之間的空隙是否均勻，電動機及其它部位軸承有無磨損，潤滑脂有無流失（應定時加注潤滑脂，進口電機根據說明書），電纜是否老化等。
5、烘干設備，通電15分鐘后，查看加熱器加熱是否均勻，整個體系有無泄漏，循環泵是否正常工作。
6、調濕體系，查看噴水的噴孔是否疏通均勻，進排氣開關熱、停是否靈活牢靠，封閉后是否嚴密。
7、外表，查看干濕球溫度計水槽中的水是否清潔，紗布是否干凈、濕潤（原則上應每干燥一周期替換一次），定時校正溫度傳感器和含水率傳感器及外表，查看其靈敏性和牢靠性。
二、木材烘干機裝窯堆放應注意事項。
裝堆是木材干燥生產中簡略而又深重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應注意的詳細事項有：
1、隔條的選用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔條，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔條。
2、隔條的間隔間隔：闊葉材隔條的間隔間隔是板材厚度的15-18倍，針葉材隔條的距離是板材厚度的20-22倍，關于質量要求嚴格的板材，可適當縮小隔條距離。
3、排板時，隔條應堅持與板材的兩頭齊平，上下隔條堅持筆直，以避免板材端部水分過快散失，縮短不均勻導致端裂。上下隔條堅持筆直，是避免板材接受重力均衡與否，避免翹曲。
4、對不同厚度的板材，排板時盡量堅持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，一起確保堆垛時的穩定。
三、裝窯時應注意事項。
1、不同樹種或同一樹種不同含水率、不同厚度的，應盡量避免在同一窯內烘干。
2、堆垛時應確保垛堆平穩，上下筆直，避免傾斜倒塌。
3、相鄰垛堆應確保同一層面平直，循環氣流能夠平穩順暢經過板材空隙，利于濕熱交換。
4、堆垛時應注意窯內的儀器安全，避免碰撞。
5、堆垛時應在垛的較上端壓放混凝土塊，避免垛材表層變形，無混凝土塊時，可在垛的較上面放置2-3層質量較差的板材替代。
6、含水率測點的選擇，須確保試板能夠代表整個窯內板材的含水率，一般以較高含水率板材為測試板材，放置在間隔地上1米左右。
7、根據烘干窯的技術指標，較大極限地合理利用窯內空間，確保窯內風速均勻、流通。
四、烘干工藝的制定。
1、制定木材烘干工藝，是指根據本公司的詳細條件、設備類型、被干燥的樹種、木材堆垛方式、隔條距離、標準、板材用處及烘干質量要求來確認。
2、常見樹種氣干密度為0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升溫范圍為45℃-85℃，關于易開裂、潰陷、難干的樹種，適當下降溫度。
3、室內溫濕度的調整，應根據板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的首要技術參數、風速，結合板材分層含水率的體現進行調整，以避免烘干缺點的構成。
4、關于未烘干過的新樹種，可根據樹種屬性，用比較附近的樹種烘干工藝進行烘干，在烘干進程中再根據實際情況進行改進，也可設置較軟的烘干工藝進行烘干，以確保烘干質量。
五、烘干工藝的操作執行。
1、操作人員有必要實在記錄實時室內干濕球溫度與含水率數據，為烘干工藝的調整供給實在牢靠的根據。
2、窯裝好后，首先開啟加熱開關，然后等鍋爐溫度到達100℃-110℃之間時，再開啟風機，減少風機無效工作時刻。
3、室內溫度、空氣濕度的調整，應參照烘干工藝要求，調整循環泵和進排氣窗的開關設置，操作人員應嚴格依照烘干工藝的要求去操作，劇烈地升溫、降溫，會在木材的內部發生熱應力，嚴峻的會導致木材開裂、變形等不良現象。
4、應隨時查看鍋爐壓力、溫度、通引風機、循環泵是否工作良好，濕球水槽是否加滿，電氣控制體系指示燈是否正常。若有異常情況應立即陳述、修理，避免形成損失。
六.烘干質量的查看。
1、從室內不同部位隨機抽取板材，查看烘干均勻度、含水率與應力值。
2、對板材端裂、表裂、內裂等烘干缺點進行計算，參照進窯前的質量進行比照，對烘干工藝、烘干質量進行分析與總結。
3、填寫烘干質量報表。
七、烘干材定置與貯存。
剛出窯的烘干材，應充分定置，以使不均勻的含水率充分擴散，應力進一步消除。因為剛出窯的木材內部應力仍然殘存，若直接投入加工，會添加加工難度。一起，會使產品存在潛在變形的風險。一般情況下，軟木定置5-7天，硬木定置7-10天。
